电机铁芯的损耗

　　电动机铁芯损耗简称“铁耗”，又称“磁心损耗”、“鼓舞损耗”。
　　是指磁性资猜中因为存在交变或脉动磁场而引起的功率损耗，以热的方法表现。
　　分为磁滞损耗和涡流损耗两部分。
　　磁滞损耗是铁磁体等在重复磁化过程中因磁滞现象而消耗的能量，主要原因就是磁畴旋转抵触。磁滞指铁磁材料的磁性状况改动时，磁化强度滞后于磁场强度，它的磁通密度B与磁场强度 H之间出现磁滞回线联系。经一次循环，每单位体积铁芯中的磁滞损耗正比于磁滞回线的面积。这部分能量转化为热能，使设备升温，功率下降，它是电气设备中铁损的组成部分，这在沟通电机一类设备中是不期望的。软磁材料的磁滞回线狭窄，其磁滞损耗相对较小。硅钢片因此而广泛应用于电机、变压器、继电器等设备中。
　　涡流损耗是导体在非均匀磁场中移动或处在随时间改动的磁场中时，导体内的感生的电流导致的能量损耗，叫做涡流损耗。在导体内部构成的一圈圈闭合的电流线，称为涡流（又称傅科电流）
　　电动机铁芯损耗能够由以下方法减少：
　　1、减少磁密度，增加铁芯的长度以下降磁通密度，但电动机用铁量随之增加；
　　2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的丢掉，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造本钱；
　　3、选用导磁功用出色的冷轧硅钢片下降磁滞损耗；
　　4、选用高功用铁芯片绝缘涂层；
　　5、热处理及制造技能，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方面、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的辗轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可下降10%-20%的损耗等方法来完成。
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