液压机液压阀及液压支架的运作原理分析

　　液压机液压阀及液压支架的运作原理分析

　　液压机液压支架是采煤机械中的支护设备，通过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的3个月，短的只有几个星期，国外处理的途径和方法是添加体系的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。以英国某液压阀为例，虽然加工精度及整个液压体系的过滤精度都比较高，但因使用寿命低，已在我国面对淘汰。

　　早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接触密封，即要求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否则有必要加大密封副的结合力，使接触外表产生塑性变形，堵塞泄漏通道。一个完整的液压体系由五个部分组成，即动力元件、履行元件、操控元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压体系中的油泵，它向整个液压体系供给动力。液压泵的结构方式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

　　履行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

　　操控元件(即各种液压阀)在液压体系中操控和调节液体的压力、流量和方向。根据操控功能的不同，液压阀可分为村力操控阀、流量操控阀和方向操控阀。

　　压力操控阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、次序阀、压力继电器等；流量操控阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向操控阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

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