如何正确使用冲床送料机避免日常事故?

　　做到安全生产是每个企业和用户的基本职责，冲床送料机在送料过程中也会出现一些意外“事故”，面对问题我们应该如何解决并做好防范呢，冲床送料机送料加工过程中常见的几种事故现象：
　　1、因使用不当或结构不合理造成应力集中，然后导致模具损坏，模具碎块飞出。
　　2、模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。
　　3、模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。
　　4、模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。
　　5、间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。
　　关于冲床送料机事故原因分析：
　　产生物体打击的内在原因是因为数控冲床送料机模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。冲压加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者?根据多年来的经验，本人认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。
　　解决冲床送料机故障方法：
　　工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高数控冲床送料机模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性，应从提高工、模具内在性能出发提高塑性：
　　1、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理。
　　2、寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。
　　3、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50℃。
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