彩钢板进行腐蚀处理步骤

　　彩钢板是当下比较受推重的新兴资料之一。随着科技的行进、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板使用的规模越来越广泛，无论是建造简略的房屋仍是运用可移动的板房，在房屋的屋顶上运用五颜六色瓷砖都是很遍及的，不仅廉价，而且易于制作。 长期风吹日晒，彩钢板很简单腐蚀，假设不及时处理，腐蚀只会越来越严峻，然后影响彩钢板的运用。接下来彩钢板厂家就为我们具体介绍一下。
　　方法一：热浸锌处理。
　　热浸锌就是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使彩钢板表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，然后起到防腐蚀的目的。这种方法的利益是耐久年限长，出产工业化程度高，质量安稳。因而被许多用于受大气腐蚀较严峻且不易修理的室外彩钢板中。如许多输电塔、通讯塔等。近年来许多呈现的轻钢结构体系中的压型钢板等，也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不处理好会给防腐蚀留下隐患。关于济南彩钢板结构设计者，应该防止设计出具有相贴合面的构件，避免贴合面的缝隙中酸洗不洁净或酸液洗不净。形成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。关于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会形成管内空气胀大而使封头板爆裂，然后形成安全事故通不畅，易在管内积存。
　　方法二：热喷铝(锌)复合涂层。
　　这是一种与热浸锌防腐蚀效果恰当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对济南彩钢板表面作喷砂除锈，使其表面暴露金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到彩钢板表面，以构成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm-100μm)。然后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的利益是对构件标准适应性强，构件形状标准几乎不受限制。另一个利益则是这种工艺的热影响是部分的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌比较这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度化影响。
　　方法三：涂层法。
　　涂层法防腐蚀性一般不作为长效防腐蚀方法，所以用于室内彩钢板或相对易于保护的室外彩钢板较多。它一次本钱低，但用于户外时保护本钱较高。涂层法的施工时要先除锈，涂层依赖于除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，暴露金属的光泽，除去一切的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手艺除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有恰当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，容许误差为25μm。在海边或海上或是在有激烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
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