影响加工中心工作效率的问题剖析

　　影响加工中心工作效率的问题剖析

　　随这个中国经济的高速开展，人工成本越来越高，，高新技能也得到广泛的使用，数控加工中心也被越来越多的厂家所接受，但因为多种要素的影响，我国有相当大一部分加工中心用户使用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了加工中心用户经济效益的进步。常见的问题首要由以下几点：

　　6．修理力气薄弱

　　现在，国内大部分加工中心的使用单位修理力气还很薄弱，一旦机床呈现毛病后，不能很快修好，有的乃至依靠生产厂家的修理人员。这样，势必形成加工中心长期停工。

　　7．工作环境不良

　　假如电网的电压动摇太大，突然停电，机床接地线处理欠好等，可形成数控体系的元器件损坏。别的，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频频呈现毛病有直接关系。

　　1．技能预备缺乏

　　首要表现在刀具预备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。因为加工中心停机等候上述工作的完结，直接影响了实际作业时间。

　　3．管理不善

　　因为加工中心在一些企业使用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常呈现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。别的，有相当多的用户以为加工中心是精细设备，一般工件加工和粗加工工序都不组织在加工中心进行，人为地把加工对象约束在了很小的范围内，致使使命缺乏。还有的企业在加工中心组织不适合其加工的工件或者组织一些毛坯质量欠好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。

　　2．技能水平不高

　　包括两方面：一是数控编程人员的技能水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序时间长，乃至加工中心的许多功用得不到充分发挥。二是加工中心操作者技能素质不高。首要表现在对数控程序了解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的归纳判断处理能力差、小的常见毛病不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。

　　4．选型不当

　　一些企业因为加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，形成长期搁置。

　　5．可靠性不高

　　部分企业所用加工中心可靠性不高致使毛病频发，尤其自动换刀体系和数控体系时常出毛病而形成停机。https://www.jc35.com/channel/t4201