制药机械设备：污泥桨叶烘干机的工艺流程

　　制药机械设备：污泥桨叶烘干机对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加*，从而提高产量。

　　根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一部提高传热面积。

　　污泥桨叶烘干机的污泥干化处理工艺主要包括以下系统：湿污泥储运系统、干化系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统、自控系统；其中干化系统为3条桨叶式污泥干化生产线，每条桨叶式污泥干化生产线主要包括1台污泥桨叶烘干机、座载气洗涤塔、1台载气循环风机等。

　　桨叶式污泥干化生产线运行说明：

　　进入污泥桨叶烘干机的污泥，在桨叶的作用下，受到激烈的搅拌及振动，以及加热界面的加热，所含水分迅速蒸发；

　　在循环风机的作用下，做为载气的空气快速流经干燥机，携带出水分，保证了污泥水分的蒸发速率和扩散速度；

　　载气从干燥机内排出后经洗涤塔处理，脱除载气中含有的大量水蒸气和少量粉尘；

　　处理后的载气大部分通入干燥机循环使用，另一部分进入除臭系统。