变频器怎样维修_变频器维修教程
本帖最后由 yktd888 于 2022-9-5 11:09 编辑1）变频器定期检查中，运行前必须切断电源。等待4分钟（越大越长，最长等待时间为15分钟）直到变频器显示面板LED指示灯熄灭，使主电路直流滤波电容完全放电，并用万用表测量确认后再进行操作。
2）从变频器上拆下控制板和主电路，用刷子和除尘器清洁变频器电路板和内部IGBT模块、输入输出扼流圈等部件。使用含酒精或中性化学物质的棉签清洁 PCB 脏处。
3) 检查逆变器内线绝缘是否有过热痕迹、腐蚀和变色，如发现应及时处理或更换。
4）由于变频器有振动、温度变化等影响，螺丝可能松动，应拧紧所有螺丝。
5) 检查输入输出扼流圈、变压器等是否过热、变色或有异味。
6) 检查中间回路滤波电解电容安全阀是否凸出，外表面有裂纹、漏液、膨胀等。一般逆变滤波电容的寿命周期为五年左右，检查间隔为一年。电容的容量可以用数字电容测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应更换。
7) 检查冷却风扇运转是否良好。冷却风扇的寿命受轴承的限制，我们应该在 2-3 年内更换冷却风扇或轴承。如果有异常声音和振动，我们需要及时更换。
8) 检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内（所有端子都带有接地端子）。注意，不要用兆欧表测量电路板，否则会损坏电路板电子元件。
9）断开逆变器R、S、T端子与电源，U、V、W端子与电机电缆，用兆欧表测量各相导体与保护接地端子各相导体之间的绝缘电阻，看是否正常与否，一般高于1MΩ。
10）检查后，用变频器空载驱动电机几分钟，检查电机旋转方向。
变频器维修教程
停电初步检查
停电进行初步检查是获取第一手资料的关键，特别注意在检查过程中拆卸的连接导线、接插件和元器件要按拆卸顺序一一认真做好标示和记录，以便检查后准确复原。
1）卸开变频器的盖板或面板，直观检查变频器的所有部件有无异常，主电路的检查应在拆除了控制电路板后进行（检查时主要接电动机）。
2）用指针式万用表欧姆挡（R×1）检查输入侧断路器、熔断器是否完好，接着检查整流电路及相关主电路是否正常。一般应分别测量R、S、T端对直流P、N端的正反向电阻来初步判断整流二极管的好坏。如果整流电路是三相半控桥，则要测试晶闸管的好坏。
3）用指针式万用表欧姆挡（R×1）检查中间电路滤波电容的好坏以及制动单元和制动电阻有无损坏。
4）用指针式万用表欧姆挡（R×1）检查逆变器部分功率模块是否正常。通常是分别测量U、V、W端对直流P、N端的正反向电阻来初步判断元器件的好坏。
5）用指针式万用表高阻挡测量主端子对壳（金属部分）的电阻，确认是否有短路现象。
6）检查所有接插件有无损坏，安插位置是否正确。
7）对产生怀疑的故障部位，应细心检查所有相关元器件，直至查到故障所在，对确认的故障元器件和连线，应进行更换和修复，并进行必要的清拭工作。
上电检查和处理
上电后，如果变频器的故障依然存在，就应借助仪器仪表做进一步的检查。上电检查应严格遵守安全操作规程，尤其要特别注意人身安全和设备安全。一般应事先进行故障原理分析，初步确定故障部位，有针对性地进行检查。实际上有相当数量的故障项目只有在上电后才能检查。例如，开关电源、直流母线电压等，操作面板也只有在送电操作后才能确认是否完好。对检查出来的故障元器件，当然应在停电后才能进行更换和修复。
元器件的更换
1）对于确认的损坏元器件，原则上应按原型号新件更换，在参数、外形尺寸、安装方式等都满足要求的条件下，才允许用其他型号的产品替换。当元器件已损坏无法确定原来的型号和规格时，应设法通过查询或在同规格型号的其他变频器上获得相关数据。
功率模块的代换中由于元器件的生产批号会有所不同，但性能完全相同，所以没有必要要求型号一字不差，例如7MBR25NF-120与7MBR25NE-120．其内在参数完全相同。但在常见的功率模块更换中，也有外形、引脚、功能都与原来的相同，但无法正常代用的情况，例如，eupec模块BSM50GP-120不能代换三菱模块7MBR50SB-120，使用中应灵活对待。
压敏电阻损坏后，更换时除了阻值应相同外，还应注意是正温度系数还是负温度系数。
2）更换IC芯片前应检查电烙铁是否漏电，并采用其他防静电措施（如使用防静电的橡皮垫、防静电刷子等），防止损坏自身甚至殃及控制板上的其他芯片。
3）所有安装在散热器上的功率模块，在更换时均应先清洁散热面，并在安装前均匀涂抹散热硅脂，并注意拧紧固定螺钉，以满足散热要求。
4）更换元器件后，注意原样恢复所有被拆除的坚固螺钉、导线、接插件和元器件，切不可弄错。
变频器是这样修
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