喷粉的工艺过程
喷粉的工艺过程工艺流程：
1、静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电效果下，粉末会均匀的吸附于工件表面，构成粉状的涂层；粉状涂层通过高温烘烤流平固化，变成效果各异的究竟涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
2、预处理
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理欠好，构成涂膜易坠落，鼓泡等现象。因而，前处理工作有必要予以重视。
关于板金冲压件可选用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或许表面较厚的工件，选用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
刮腻子。依据工件缺陷程度涂刮导电腻子，单调后用砂纸磨滑润，即可进行下道工序。http://www.jmfywj.com/upload/201910/1570347371953799.jpg
维护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可选用维护胶等掩盖起来，以防止喷上涂料。
预热。一般可不需预热。假定要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以添加涂层厚度。
3、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪方位准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从。
喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的两层推动下抵达工件表面，依托静电吸引在工件表面构成一层均匀的涂层。
4、烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时刻，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，然后得到咱们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时刻上是各不相同的) 。这是在固化工序上应留神的。
5、收拾
涂层固化后，取下维护物，修平毛刺。
6、查看
固化后的工件，日常首要查看外观(是否平整亮光、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
7、包装
查看后的制品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔绝，以防止划伤磨损（可依据客户要求包装）
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