铸造铜件的净化技术有什么
从电解槽吸出的铜液中含有各种杂质，因此铸造之前需求进行净化。工业上首要选用澄清、熔剂、气体等净化办法，也有的试用定向凝结和过滤办法进行净化。熔剂净化熔剂净化是使用参与铜液中的熔剂构成许多的纤细液滴，使铜液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后构成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才干的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动，熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。
2.气体净化气体净化是一种首要的原铜净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。
（1）氯气净化。曾经选用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铜液内时生成许多反常纤细的AlCl3,气泡，混合在铜液内。溶解在铜液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，跟着AlCl3气泡上升到铜液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铜愈加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以别离出来。所以氯化法是一种有用的原铜净化法。氯气用量为每吨铜500-700g.但由于氧气有毒而且比较宝贵，为了防止空气被污染和铜锭生产的本钱，故在现代铜工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟接连净化法，用氧化铜球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铜液内。铜液接连送入净化炉内，通过氧化铜球过滤层，并遭到氮气的冲刷，所以铜液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铜液内起到净化的作用。氮气对大气没污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铜液，净化过程中形成的铜丢掉量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样可以铜液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。选用氯气和氮气的混合物来净化铜液，其作用是一方面脱去氢气和别离氧化物，另一方面铜中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有选用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样较好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的涣散，可缩短时间。
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