为什么阳极氧化会褪色？
阳极氧化铝是许多化学品供应商提供的坚固、优质的饰面。然而，褪色的阳极氧化是一个长期存在的问题，它并不总是由配方设计师偷工减料造成的。 因为阳极氧化涂层本质上是多孔的，所以新的阳极氧化表面是染料的重要受体，染料通常是多种颜色的有机化合物。用于为新形成的阳极涂层着色的有机染料与用于染色纺织品的有机染料相同。 这些染料的牢度等级为 1 到 10，即染料经受暴露而不降解的能力。染料的牢度根据其对光（尤其是紫外线）、热和化学品的耐受能力进行分级。例如，如果将零件用于汽车外部，则将使用耐光性等级为 8 或更高的染料。另一方面，如果部件是内部使用的电连接器，并且暴露在高达 400°F 的高温下，则可能需要更高的耐热等级。http://www.tddddy.com/userfiles/202222111753.png 阳极氧化 一般来说，碱性黑色染料的配方可以提供足够的保护，但特定的颜色，如绿松石色或粉红色，可能无法提供对光、热和化学物质的同等保护。 保留染料 虽然仍然是多孔的，但必须密封阳极结构以保留染料。封闭染色阳极氧化通常涉及使用高温醋酸镍溶液来水合氧化铝，从而形成一种勃姆石，封闭孔隙以保持着色。跳过这一关键步骤会增加阳极氧化降解的可能性，有时会在几天内发生。 然而，退化的阳极氧化并不总是由阳极氧化器跳过密封引起的。对密封条件的不良工艺控制也会影响溶液密封阳极氧化的能力。 必须监控温度、浓度、浸泡时间和纯度，以保持良好的过程控制。根据 ASTM B136 的简单“密封完整性测试”可以检测零件是否已充分密封。任何有污渍的东西——即使是咖啡——也可以用来识别是否有足够的密封性。另一种确凿证据——通常情况下，密封不良的阳极氧化层在被挤压时会感觉很粘，因为数以百万计的纳米级吸盘会附着在触感上。 硬涂层阳极氧化的褪色也可能是密封不明确的结果。硬涂层在沉积时通常有点暗，通常不染色。许多光学、医疗和军事应用要求硬涂层完全变黑或染色。 防止阳极氧化褪色的一种方法是使用无机着色技术。一种选择是无机金染料草酸铁铵，它在光照下不会褪色。 另一种选择是电解着色，它使用金属盐来吸收和反射特定波段的光波，从而产生不同的着色效果。 密封规格 在高温溶液中密封硬涂层阳极氧化会降低涂层的耐磨性，这通常是使用涂层的原因。III 型硬涂层阳极氧化应用的 MIL-A-8625 规范规定，“除非另有规定，否则涂层应未密封。”那么问题就来了：染黑涂层的 II 类规范是否被认为是“另外规定”的密封要求？ 通过指定染料的应用，也指定了密封。不建议提供染色的、未密封的阳极涂层，因为这样做会导致脱气、染料残留和褪色。 许多因素都会导致褪色，但规范不应成为借口。可靠的过程控制、优质的产品和供应商以及标准化的程序将产生经得起时间和暴露测试的彩色阳极涂层。因为阳极氧化了吧
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